根據(jù)切削工作情況選擇cbn砂輪粒度的技巧

cbn砂輪是由基體、結合劑和磨削層組成的cbn砂輪的磨削層使用的立方氮化（cbn）所以得此稱呼。整個的砂輪之中對工件的磨削效果發(fā)生直接影響的磨削層，因為cbn砂輪粒度不同磨削效果也是不同的同時粗糙度也是不同的把40μm作為一個分界線，大于這個數(shù)值的為磨料，小于這個數(shù)值為微粉。這樣可以防止燒傷；磨削導熱性比較差，當cbn砂輪與工件表面的接觸面積比較大的時候選用磨料粒度比較粗的砂輪。且遇熱容易變形的材質時，比較適合粗磨，因為砂輪的磨粒比較大，空隙就比較大，有利于散熱和排削。

cbn砂輪粒度比較細的適用于對工件的質量和精度比較高的磨削工作。對一些比較的工件是比較適合使用磨粒比較細的砂輪進行磨削的但是工件比較粗糙，cbn砂輪粒度越大磨削深度越大。所以比較適合粗磨；相反磨料粒度越小，磨削效率會比較慢，但是粗糙度比較小，一般適用于精磨。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于非金屬硬脆材質的加工，適用于尺寸精度高、一致性好、直線度、圓度要求高的產品加工。目前主要應用于陶瓷、寶石玻璃、硬質合金、PCBN\CBN刀具等行業(yè)。

砂輪形狀堅持性好。加工精度高，批量零件尺寸一致性好；零件的磨削面質量好，無燒傷無變質；綜合利息低，考慮到設備、人員和時間的本錢，綜合利息可降低1/3左右。用于PCBNCBN刀具刃口磨削專用的陶瓷金剛石周邊磨砂輪。高速磨削工藝實驗基礎上,產品優(yōu)越性。修整頻次低。分析了砂輪線速度、切削深度、大未變形切屑厚度等工藝參數(shù)對45#鋼、40Cr兩種資料磨削外表粗糙度的影響,揭示了高速磨削條件下用CBN砂輪進行磨削時,外表粗糙度值隨砂輪線速度的提高而減小,隨切削深度及大未變形切屑厚度增加而加大的變化規(guī)律和機理。可能很多朋友不知道，機械加工過程中磨削加工是一個重要環(huán)節(jié)，工業(yè)化國家的制造業(yè)中磨削利息占加工利息約20~25那為什么會是這樣的呢？眾所周知，磨削可以獲得所要求產品形狀及可以加工高硬度的資料。