根據(jù)cbn砂輪的工件切削規(guī)程的操作過程

    許多操作者總習(xí)慣正對著cbn砂輪進行操作，正面操作：日常的使用中。原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的正面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　　有些操作者，用力操作：砂輪機的使用時。尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。砂輪操作者需要有一定的水平，如果你家需要有使用砂輪的地方，那么小編建議你還是找操作人員進行操作吧，并且你也可以根據(jù)如上的方式方法進行操作檢測哦！

　　隨同著光纖對接、醫(yī)學(xué)細胞分析、光伏電池?zé)艄ぷ骰�板上設(shè)計出微尺寸的V形溝槽，近年來�？梢园l(fā)生微細光纖陣列的定位、微小細胞的導(dǎo)向等新功能。但是這些高附加值的基板大多為難加工的硬脆材質(zhì)。依賴于效率低、利息高的光、化學(xué)腐蝕加工方法。本次研究提出采用砂輪V形微細修整是保證加工的微細水平的關(guān)鍵技術(shù)問題。

　　砂輪采用數(shù)控對磨技術(shù)和接觸放電技術(shù)兩種修整方式對金剛石砂輪V形進行修整，研究中。分析其微細修整的可行性。而且，建立V形角度和圓弧半徑的檢測和評價模式，研究影響金剛石砂輪V形成形質(zhì)量的因素，并對修整精度和修整效率進行實驗分析。

　　采用#600GC磨石對SD600金剛石砂輪進行V形對磨修整時，采用數(shù)控對磨技術(shù)修整金剛石砂輪V形并進行了加工實驗。實驗結(jié)果顯示。其圓弧半徑可以小于20μm且V形的微細金剛石磨�？梢员恍掬J，可以用于微溝槽的微細加工中。當加工單晶硅時，其微溝槽尖角圓弧半徑達到28.3μm其深寬比達到0.20此外，V形的微磨粒出刃形貌對修整效率和加工精度影響較大。對比#180GC油石修整，采用#600GC修整可以獲得更好的微磨粒出刃形貌，微溝槽加工中提高資料去除率約3倍，但是修整率卻下降6-7倍。再次，采用接觸放電對金屬結(jié)合劑金剛石砂輪V形進行了修整。