決定金剛石砂輪高效作業(yè)的重要因素

    金剛石砂輪技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，決定了能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的高品質(zhì)刀具。當(dāng)?shù)毒叩馁Y料、結(jié)構(gòu)和形狀以及磨床選型等確定后，對刀具進行磨削加工時。砂輪就成為決定加工成敗的重要因素。工作層多為環(huán)形狀故又稱工作環(huán)，金屬合金燒結(jié)的金剛石磨輪俗稱金剛砂輪：金剛石砂輪含金剛石局部稱為工作層。工作環(huán)高度稱為工高，工作換寬度稱為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側(cè)局部稱為外環(huán)，內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數(shù)。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環(huán)為前環(huán)，后接觸的工作環(huán)局部稱為后環(huán)，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。下面磨輪的選配技巧與調(diào)試。比方150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。更換磨輪應(yīng)選擇原廠規(guī)格。選擇高性能磨輪。性能應(yīng)一致，高低檔次搭配會有瓶頸效應(yīng)。

    應(yīng)經(jīng)常向后退出玻璃檢查磨痕。調(diào)配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗調(diào)試。2,3號的余量比應(yīng)接近7.520.52號磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。原則上應(yīng)保證整體效率，磨輪的粒度銜接合理。后一應(yīng)能修正前一的崩邊磨痕，不時向光亮靠近。應(yīng)剛好均勻細膩地覆蓋前環(huán)磨痕，磨輪應(yīng)盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)前后環(huán)的加工量比例接近82后環(huán)磨削量不宜過大。磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時端面形狀應(yīng)維持出廠形狀及角度。

    可利用一把復(fù)合刀具替代多把單一功能刀具，先進刀具是制造業(yè)提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品外表質(zhì)量的重要因素之一。數(shù)控加工上。依照加工順序自動完成復(fù)雜形狀工件的加工，對提高生產(chǎn)效率、外表質(zhì)量和降低生產(chǎn)利息起到效果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，采用先進刀具能顯著提高切削效率，有可能使零件的生產(chǎn)利息下降10-15即使購買先進刀具所需費用提高了50反映在零件生產(chǎn)利息上也僅為1左右，即刀具費用的增加遠遠低于生產(chǎn)本錢的下降。同時，先進刀具還具有減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合進行考慮，使用先進刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)利息效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。