關(guān)于金剛石砂輪在磨削中的操作及重要作用

    關(guān)于金剛石砂輪在磨削中的操作及重要作用，值得我們細(xì)致分析與探討。近年來，隨著我國制造業(yè)水平的逐漸提高，硬質(zhì)合金刀具的市場份額也在不斷提高，截止2010年，我國各類型刀具市場份額中高速鋼刀具已經(jīng)低于60，硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)高于35。磨削常見問題分析與措施磨削裂紋整體硬質(zhì)合金刀具在磨削過程中有時會產(chǎn)生裂紋，這是由于刀具表面形成了拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過刀具材料的抗拉極限時就會產(chǎn)生裂紋，硬質(zhì)合金材料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對在磨削過程中殘余應(yīng)力的形成沒有影響，所以應(yīng)從磨削過程來尋找拉應(yīng)力的來源。

    就具體的生產(chǎn)過程而言，砂輪和磨削液相對固定，而磨削參數(shù)則隨著不同的加工對象變化，操作人員會在磨削過程中不斷進(jìn)行調(diào)整，具有很大的隨意性，磨削參數(shù)直接影響刀具的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以有必要對在生產(chǎn)車間如何選用磨削參數(shù)進(jìn)行探討。熱應(yīng)力在工件表面形成拉應(yīng)力，變形應(yīng)力在工件表面形成壓應(yīng)力，要降低拉應(yīng)力就要設(shè)法降低磨削溫度。磨削參數(shù)對磨削溫度的影響是:磨削深度ap越大，砂輪線速度Vs越高，軸向進(jìn)給量fa越小，工件速度Vw越小時，工件表面的溫度就越高，有針對性地調(diào)整磨削參數(shù)可有效降低磨削溫度。

    磨削粗糙度金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金的各項磨削參數(shù)對工件表面粗糙度有直接影響，通過對陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金表面粗糙度的研究得出結(jié)論，磨削參數(shù)對表面粗糙度的影響程度依次為:橫向進(jìn)給速度＞砂輪線速度＞磨削行程＞磨削深度。當(dāng)橫向進(jìn)給速度、磨削行程、磨削深度增大時，表面粗糙度增大；當(dāng)砂輪線速度增大時，表面粗糙度降低，因為當(dāng)其他參數(shù)不變時，砂輪線速度增大使單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)量增加，每顆磨粒去除的材料減小，產(chǎn)生的劃痕、隆起等也較小。整體硬質(zhì)合金刀具的使用性能主要由刀具設(shè)計、加工制造、整硬材質(zhì)以及刀具表面涂層處理幾方面決定，整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法，磨削加工包含砂輪的選用、磨削參數(shù)的選擇、磨削液的使用等。

    金剛石砂輪磨削中磨粒與工件的接觸過程可依次分為彈性變形階段、塑性變形階段和切屑形成階段。在彈性變形階段，由于整個磨削系統(tǒng)彈性變形，磨粒摩擦工件但不進(jìn)入工件表面，產(chǎn)生摩擦熱并在工件表面形成熱應(yīng)力；在塑性變形階段，磨粒逐漸刻劃進(jìn)入工件，工件材料向磨粒兩側(cè)隆起，但未形成切屑，此時除磨粒與工件表面發(fā)生摩擦外，更重要的是工件內(nèi)部發(fā)生摩擦，工件表層不僅形成熱應(yīng)力，還由于塑性變形產(chǎn)生變形應(yīng)力；在切屑形成階段，磨粒更加深入工件，工件表面除形成隆起之外還形成磨屑從磨粒前刀面流出，也形成熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。