國(guó)內(nèi)金剛石表面鍍覆有電鍍和化學(xué)鍍兩種，那么電鍍和化學(xué)鍍對(duì)與鍍衣金剛石磨料和微粉在使用過(guò)程中的影響到底是什么樣的呢？?jī)煞N鍍覆方式的金剛石產(chǎn)品在其使用性能上孰優(yōu)孰劣呢？以下略述與大家探討！CBN砂輪
電鍍?cè)恚?br/> 在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液等組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。
化學(xué)鍍?cè)恚?br/> 化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法�；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。
目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學(xué)鍍鎳的自催化沉積反應(yīng)，已經(jīng)提出的理論有“原子氫態(tài)理論” 、“氫化物理論”和“電化學(xué)理論”等。在這幾種理論中，獲得廣泛承認(rèn)的是“原子氫態(tài)理論”。
金剛石的電鍍：金剛石是不導(dǎo)電的，所以在電鍍之前需在其表面包覆一層導(dǎo)電層，這一層的導(dǎo)電層是采用化學(xué)鍍覆的方式在其表面形成的。所以金剛石的電鍍不是單純的電鍍，而是先化學(xué)鍍形成導(dǎo)電層之后再進(jìn)行電鍍，可以稱之為復(fù)合鍍。在這一方式中，金剛石鍍層的增重量及鍍層表面形態(tài)是通過(guò)后期電鍍的過(guò)程進(jìn)行控制，電流控制、PH、電解液、添加劑等等。
金剛石電鍍層表面形態(tài)有平鍍和刺鍍兩種，而刺鍍根據(jù)長(zhǎng)刺情況不同而又分為幾種。對(duì)于使用鍍層金剛石的工具來(lái)講，鍍衣金剛石可以提高結(jié)合劑與金剛石的把持力防止金剛石快速脫落，在加工工件時(shí)，由于鍍衣的存在能減緩熱量對(duì)金剛石的破壞，從而提高金剛石工具的壽命。而在鍍衣金剛石中，刺鍍金剛石要比平鍍金剛石與結(jié)合劑的把持力強(qiáng)。
金剛石的電鍍后期多采用滾鍍方式進(jìn)行，國(guó)內(nèi)比較普遍的是在滾鍍瓶中進(jìn)行，一次電鍍金剛石的量較少多在1000-2000克拉左右。由于電鍍對(duì)環(huán)境的污染較大，現(xiàn)在已經(jīng)在逐漸淘汰。但是由于其投資小，操作靈活，仍舊有很多小的廠家及實(shí)驗(yàn)室在用。
金剛石的化學(xué)鍍，目前國(guó)內(nèi)一些較大的金剛石廠家已經(jīng)淘汰了電鍍而發(fā)展了工藝完善的化學(xué)鍍�；瘜W(xué)鍍一次鍍覆量大，可以保證批次的穩(wěn)定性。
對(duì)于金剛石的化學(xué)鍍了解甚少，從相關(guān)方面了解到其生產(chǎn)成本高于電鍍，對(duì)于鍍液要求較高。如何達(dá)到較高的增重量及保證表面鍍覆形態(tài)不得而知。
