暢談砂輪磨損的幾大原因

1.磨耗磨損

   工件中高硬度的質(zhì)點會使磨粒發(fā)生機械磨損。某些難磨材料磨削時，這種磨粒磨損的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。

2.氧化磨損

   空氣中的氧化對磨削起促作用。在真空中進(jìn)行的磨削實驗，發(fā)現(xiàn)剛玉砂輪磨削低碳鋼時比在空氣中困難得多。這是由于空氣的對流使磨削溫度降低且空氣中的氧使工件新生成的表面迅速氧化，形成一層氧化膜，減少了磨屑黏著的可能性，對于某些磨料，表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗，這種情況為氧化磨損。

3.擴散磨損

    磨粒與被磨材料在磨削高溫下接觸時，元素互相擴散，造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生磨損。兩緊密接觸的金屬材料，在高溫高壓下，經(jīng)過一定時間，在其接觸表面處就會出現(xiàn)擴散現(xiàn)象且擴散是相互的。

4.塑性磨損

    在磨削高溫作用下，磨粒也會因塑性而變形。塑性磨損取決于工件材料的熱硬度。磨削時，磨粒接觸區(qū)的溫度較高，接近材料的熔點，若切削層在剪切面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒接觸區(qū)將產(chǎn)生較大的塑性變形而磨損。

5.熱應(yīng)力破碎磨損

    在磨削過程中，磨粒的工作表面在萬分之幾秒的時間內(nèi)升到1000~2000℃高溫，又在磨削液作用下激冷。這種冷熱循環(huán)的頻率與砂輪轉(zhuǎn)速相同。磨粒表面在交變的熱和力的作用下形成很大的熱應(yīng)力，使磨粒表面疲勞開裂甚至破碎。熱應(yīng)力破碎主要取決于磨粒的熱導(dǎo)率大小及磨削冷卻液性能好壞等。如熱導(dǎo)率越小，磨粒表面到內(nèi)部的溫度梯度越大，熱應(yīng)力越大，會使磨粒受到?jīng)_擊而開裂破碎。