鈦合金磨削過(guò)程中的磨削力分析

　　在用碳化硅、氧化鋁砂輪磨削鈦合金時(shí)，因?yàn)槟バ家踪N附于砂輪表面，導(dǎo)致磨削力大，砂輪磨損嚴(yán)重，造成工件 表面質(zhì)量下降。

　　首先磨削力與各磨削參數(shù)之間的關(guān)系，華發(fā)超硬材料選擇合理的磨削參數(shù)以控制磨削力大小，進(jìn)而改善磨削質(zhì)量 ，是鈦合金磨削的關(guān)鍵，鈦合金磨削過(guò)程中的磨削力是有切削和摩擦兩部分組成的，這兩部分所占有的比例各有不同 。鈦合金在磨削中切屑變形力是主要的，占了磨削力中大部分約為摩擦力的三倍。但與一般金屬材料相比，其摩擦力 所占的比例大得多，這也與鈦合金材料的性質(zhì)有很大的關(guān)系，鈦合金彈性模量小，熱導(dǎo)率低，化學(xué)活性高，粘，韌。 在磨削過(guò)程中砂輪粘附嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致摩擦力增加。而摩擦力受砂輪線速度影響比受磨削深度影響要小很多。所以，要 控制CBN砂輪磨削力，因采用適當(dāng)?shù)哪ハ魃疃群湍ハ骶�速度。鈦合金磨削中摩擦系數(shù)隨線速度增加而增加。在摩擦學(xué) 中，摩擦系數(shù)與相對(duì)滑動(dòng)的關(guān)系，只有當(dāng)載荷趨大時(shí)，摩擦系數(shù)才有隨滑動(dòng)速度增加而增大的趨勢(shì)。在磨削中，每個(gè) 磨粒承受了相當(dāng)大的應(yīng)力，所有摩擦系數(shù)受磨削參數(shù)變化影響很大！

　　其次切屑變形力與磨削深度的線性關(guān)系由于存在著尺寸效應(yīng)，從斷裂力學(xué)基本原理出發(fā)，事實(shí)上磨削過(guò)程是裂紋 擴(kuò)張過(guò)程。尺寸效應(yīng)主要由磨削力中的切屑變形力引起，而金屬磨除率與法向磨削力的關(guān)系，其實(shí)并不止取決于工件 材料和砂輪的修整情況，因?yàn)橥瑯哟嬖诔叽缧��?yīng)的影響。磨削深度對(duì)金屬磨除比影響很大，這是由于尺寸效應(yīng)的作用 ，工件速度影響要小的多，使得法向力與金屬磨除比呈非線性關(guān)系。

　　綜合上述：CBN砂輪認(rèn)為磨削鈦合金材料應(yīng)選擇磨削參數(shù)：轉(zhuǎn)速45M/S，切削深0.01-0.02mm。