cbn砂輪的硬度高于普通磨料的相關特性

  CBN的硬度高于平凡磨料。cbn砂輪的高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比平凡磨料更難磨損；連結磨粒形狀的能力是CBN作為高功能磨料的重要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能連結顆粒完備而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現(xiàn)冷切削。 　　

   1、高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬質料遠遠高于平凡剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利 2、耐高溫、熱穩(wěn)固性好。立方氮化硼可以蒙受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還cbn砂輪要高；在研磨和切削鐵質質料時，不會出現(xiàn)粘屑征象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬質料是抱負的砂輪。 3、化學惰性強。立方氮化硼不易和鐵族元素產生化學反響，所以對付各種高速鋼、東西鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的質料的磨削十分適宜。 4、導熱性好。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，淘汰工件熱變形。對熱傳導率低的質料磨削十分適宜。各種噴涂（焊）質料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類質料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。 5、磨削功能好、加工表面質量好。

    由于立方氮化硼磨具可以或許長期連結磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都到達較為抱負的結果，因此可使工件的耐用度提高10-30。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘余應力小。加工表面質量失掉提高，一樣平常無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50。 　　6、耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比平凡剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。7、環(huán)保節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵。8、工作服從高、綜合經(jīng)濟效益好。磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀連結性好，無需每每更換砂輪和修整砂輪，節(jié)省工時，改善勞動條件，有利于加工操縱。 陶瓷cbn砂輪的使用范圍立方氮化硼不得當磨削硬質合金和非金屬硬質料。在磨削高溫下，CBN遇堿性水溶液會產生化學反響，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會分解，在滾水中能微量分解，結果將使磨粒晶形遭到破壞，所以磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。