金剛石砂輪的使用范圍及磨料硬度決定因素

對(duì)軟鋼的磨削。金剛石砂輪磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行磨削，且磨削工具有著長時(shí)間的使用壽命。很多的經(jīng)驗(yàn)對(duì)進(jìn)口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果，并且效率提高，經(jīng)濟(jì)(Economy)效益提高。　

金剛石樹脂金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備(shèbèi)和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的金剛石砂輪。

要求金剛石砂輪具有良好的棱角保持性的復(fù)雜型面工件（插齒刀、拉刀、高精度齒輪、靠模、沖頭等）的磨削�！　�

大型精而密工件（機(jī)床導(dǎo)軌、高精度絲杠等）的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，CBN金剛石砂輪�！　�

耐高溫、熱穩(wěn)定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料(Material)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩(化學(xué)式V )高速鋼、鋁（Al)高速鋼等對(duì)磨削溫度金屬材料是理想的金剛石砂輪�！�

對(duì)特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩(化學(xué)式V )合金鋼(alloy steel)、鈷合金鋼、特種高速鋼刀 具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　　

耐磨(nài mó)耗性強(qiáng)、壽命長。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行磨削，且磨削工具有著長時(shí)間的使用壽命。CBN金剛石砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉金剛石砂輪高百倍，比金剛石金剛石砂輪高3—5倍。

由耐熱、不銹鋼和高硬度（Hardness)（HRC55以上）的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精而密零件的精磨和終磨。

在自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件，燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能(xìng néng)好。　

工作效率高、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行磨削，且磨削工具有著長時(shí)間的使用壽命。磨削鋒利、磨削力小、CBN金剛石砂輪修整周期長、修整量較少、更換時(shí)間長；使用(use)周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換金剛石砂輪和修整金剛石砂輪，節(jié)約工時(shí)，改觀勞動(dòng)條件，有利于加工(Processing)操作(operate)。