金剛石砂輪​廠家闡述磨具磨料的性能和韌性

 　　金剛石砂輪是使用磨料和結(jié)合劑制成中有通孔的圓形固結(jié)磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀以及尺寸等多項因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)，它肩負著切削工作。磨料要風(fēng)力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于４０μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力 主要決定于結(jié)合劑的性能。

　　金剛石磨頭的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級。金剛石砂輪根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要來衡量砂輪制成各種的形狀與尺寸。

　　涂附磨具都是依據(jù)具體的應(yīng)用而設(shè)計的，而涂附磨具的磨料、背基、粘結(jié)劑、涂層、特殊的制作工藝也都取決于不同的應(yīng)用。那如何挑選到合適的磨刀器砂輪涂附磨具產(chǎn)品呢？我們需要考慮以下因素：壓力的使用：磨削時采用的壓力可分為高、中、低。了解磨削時所需的壓力有助于磨料的選擇。表面粗糙度的要求：工件表面的Ra 或 Rt 值是非常重要的。在一些要求表面拋光及表面拉絲的應(yīng)用中，也會根據(jù)客戶的要求進行絲紋、刷紋、霧紋、鏡面及拋光等表面處理。

　　產(chǎn)品形狀及公差的要求：工件表面的狀況及形狀對磨具及揉曲度的選擇尤為重要，而工件公差的控制也是需要考慮的因素之一。研磨速度及機器轉(zhuǎn)速：磨具的運轉(zhuǎn)速度取決于機器芯軸運轉(zhuǎn)的速度。RPM（轉(zhuǎn)速）及研磨速度需要進行換算。

　　研磨冷 卻條件：研磨冷 卻液的選擇要根據(jù)研磨工件的要求而定。機器功率：機器的運轉(zhuǎn)功率可以控制工件的磨削量。選擇優(yōu)化的MRR-材料去除率、速度、研磨度及進給量有助于選擇合適的涂附磨具，同時也要考慮機器的功率要求。

　　支撐物，夾具，壓筒，接觸輪：支撐物、夾具、壓筒、接觸輪等也要根據(jù)材料的種類來決定，夾具及接觸輪可以提高研磨壓強、效率。被磨削工件的材料：可以被磨削的材料有很多種，例如：不銹鋼、工具鋼、建筑鋼、鑄件、鍛件、鋁、鈦、航 空材料、玻璃、陶瓷、木材、玻璃等，但是它們各自的磨削條件都不相同。除材料本身屬性外，材料的一些物理特性對磨料的選擇也很重要，例如：硬度、韌性、微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條件以及合金種類等。