金剛石砂輪廠家講述研磨性能的決定因素

 　　金剛石砂輪是使用磨料和結(jié)合劑制成中有通孔的圓形固結(jié)磨具，金剛石砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀以及尺寸等多項因素決定，其中磨料是金剛石砂輪制作的主要原料，是日后金剛石砂輪應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)，它肩負(fù)著切削工作。磨料要風(fēng)力，并具備高硬度以及良好的耐熱性能和韌性。

　　粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μｍ的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。金剛石砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。金剛石砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力 主要決定于結(jié)合劑的性能。

　　金剛石磨頭的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。金剛石砂輪的硬度軟，表示金剛石砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。金剛石砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占金剛石砂輪體積的百分比來分級。金剛石砂輪根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要來衡量砂輪制成各種的形狀與尺寸。

　　任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就要更換 新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種不平安的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換 新砂輪。下面我們來了解一下金剛石砂輪在使用過程中應(yīng)注意的事項；正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　　側(cè)面磨削問題：在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常�？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意的就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反平安操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換 新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。