|
金剛石砂輪與CBN砂輪作為超硬材料的特性與作用金剛石材料的成分是碳，金剛石與鐵系有親和力，切削過程中，金剛石的導(dǎo)熱性優(yōu)越，散熱快，但是要注意切削熱不宜高于700度，否則會(huì)發(fā)生石墨化現(xiàn)象，工具會(huì)很快磨損。因?yàn)榻饎偸诟邷叵潞蚖、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等會(huì)發(fā)生反應(yīng)，與黑色金屬(鐵碳合金)在加工中會(huì)發(fā)生化學(xué)磨損，所以，金剛石不能用于加工黑色金屬只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即使在1000℃的高溫下，切削黑色金屬也完全能勝任。已成為未來(lái)難加工材料的主要切削工具材料。 一般超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時(shí)存在，起到了互補(bǔ)的作用，可以覆蓋當(dāng)前與今后發(fā)展的各種新型材料的加工，對(duì)整個(gè)切削加工領(lǐng)域有利。 隨著技術(shù)創(chuàng)新與高科技產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，零件的加工精度和表面完整性要求愈來(lái)愈高。 金剛石砂輪磨具是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料的好磨具，但因其在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及高速磨削。 CBN砂輪磨料的出現(xiàn)導(dǎo)致磨削技術(shù)的革新，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大，導(dǎo)熱性好，磨鋼料時(shí)的切除率高，磨削比大，磨具壽命長(zhǎng)，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高的強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的好磨料。 陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪與金剛石砂輪磨具具有磨削鋒利、磨削效率高、形狀保持性好、使用壽命長(zhǎng)和易于修整的作用特點(diǎn)，特別適合高的效率、高精度磨削，如磨削發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸和曲軸、汽車挺桿、壓縮機(jī)芯部件、軸承內(nèi)徑和溝道、滾珠絲杠、絲錐及各種難磨削工具。 |
