電鍍砂輪加工時的綜合考量因素及硬度選擇原則

 　　電鍍砂輪的硬度是指在很強的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時分成不同硬度的等級。電鍍砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易燒傷，打磨效率低，影響工件表面質量。如果電鍍砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當，還應根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、制冷方式、電鍍砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　電鍍砂輪硬度選擇原則供參考：用制冷液打磨要比干磨時的電鍍砂輪硬度高1~2小級；打磨導發(fā)熱性差的材料應選較軟的電鍍砂輪；端面磨比圓周打磨時，電鍍砂輪硬度應選軟些；打磨軟材料時要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時則要選軟電鍍砂輪；打磨軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；在同樣的打磨條件下，用樹脂結合劑電鍍砂輪比陶瓷結合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級；電鍍砂輪旋轉速度高時，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級。

　　電鍍砂輪在如今很多行業(yè)中都會應用到，其原理是利用電化學法生產(chǎn)的金剛石砂輪，而它的工作層當中含有金剛石磨粒，那電鍍金剛石砂輪優(yōu)勢究竟體現(xiàn)在哪里呢?我們一起來看看。電鍍金剛石砂輪優(yōu)勢：這種電鍍工藝比較簡單，而且生產(chǎn)方便，節(jié)能環(huán)保。電鍍砂輪不用進行修整，并且不會出現(xiàn)粘屑的情況;相對于一些對磨削溫度要求高的金屬材料是個不錯的選擇。

　　砂輪的單層結構，很好地決定了的工作效率高。電鍍砂輪雖然屬于單層的金剛石，但其使用壽命比較長。外觀檢查：金剛石砂輪敲擊時不能出現(xiàn)啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊砂輪，若發(fā)出啞聲則說明砂輪內部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結合處可能有隱裂隙存在。砂輪的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴格要求的砂輪不允許有邊棱損壞的情況；對形狀要求不嚴的一般磨具的每處掉邊的長度不得超過圓周長的1/60，對砂輪厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而砂輪厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。

　　動平衡檢查：砂輪在高速旋轉時，若砂輪的偏移過大，就會產(chǎn)生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產(chǎn)品質量下降，砂輪壽命降低。對一些較厚的砂輪有時靜平衡是合格的，但有可能出現(xiàn)動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨輪都進行動平衡檢查；砂輪的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機上進行的。利用動平衡機測出砂輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔多不得超過三處。

　　幾何尺寸檢查：金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型砂輪的角度、弧度以及金剛石砂輪的形位公差均要進行檢查；金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm 的游標卡尺測量，孔徑也有用塞規(guī)、內徑量表或內徑千分尺測量。砂輪的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產(chǎn)廠家和加工圖紙精度要求測量。

　　孔徑的公差帶配合精度一般按H7標準孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但當砂輪孔徑較�。ㄈ缭�20mm以下），厚度較薄時，配合精度相應高些，常選用H9、H13；砂輪角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準確角度，但較麻煩；樣板實際是一個用鋼板制成的標準角度，用于檢查砂輪角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內。

　　對于金剛石層很厚的砂輪，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿垂直地頂在砂輪外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數(shù)的大變動量即表示砂輪的不直度，一般應從不同的位置重復測幾次，取大差值作為模具的直線度；砂輪的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進行的。