cbn砂輪​進行磨削作業(yè)對波紋和粗糙度的要求

　　cbn砂輪的使用越來越廣泛，也越來越多的企業(yè)使用CBN砂輪進行加工，那么在CBN砂輪進行磨削作業(yè)時，除了砂輪使用壽命非常重要之外，還有哪些因素對CBN砂輪有影響了？這里為您介紹，除了砂輪壽命外，對砂輪質(zhì)量因素的認識也是至關(guān)重要的，以便達到對磨削流程和加工精度的高要求。磨削加工工藝在刀具和部件加工中一直扮演著非常重要的角色。與其他類型的切削技術(shù)相比，磨削工藝的長處在于其對硬質(zhì)材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的較小的波紋和粗糙度(Rz=1~3μm)。

　　由于電鍍砂輪的基本外形可塑性強，便于切削，因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場合。砂輪電鍍層的特征在于，一方面需要通過高品質(zhì)磨削顆粒物達到磨損限范圍要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空間。

　　由于加工工藝越來越復(fù)雜，因此對磨削流程進行整體觀察。這就意味著，要依據(jù)各種不同的應(yīng)用場合，對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時往往會涉及表面形狀問題。為了能夠?qū)ο嚓P(guān)表面做具體特征化描述和評價，現(xiàn)代化的測量技術(shù)和方法。這樣即可在任意時間點上對帶有顆粒物的刀具工藝流程的結(jié)果和質(zhì)量水平做出客觀的評定。這也是確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量的一個前提條件。

　　在電鍍粘合時，砂輪顆粒通過電解液和鎳或鉻的沉淀，著床到導(dǎo)電盤上。這種加工工藝具有隨機特征，它會影響到所檢測的質(zhì)量特征。為了對砂輪襯層進行特征化描述，了大量的各種不同的檢測特征。通過檢測獲得的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外，也把刀刃靜態(tài)數(shù)、刀刃動態(tài)數(shù)和刀刃動態(tài)間距等數(shù)據(jù)用于對刀具表面的評價上。后兩種參數(shù)已經(jīng)包含了工藝的動態(tài)性，當(dāng)今先進的測量技術(shù)，測量費用會比較高一些。

　　砂輪質(zhì)量評判的另一重要的檢測特征便是材料承重比例和材料比例曲線(Abbott曲線)。材料承重比例在一定數(shù)值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個數(shù)值時的百分比。這個參數(shù)對于砂輪使用狀況與具體加工任務(wù)之間關(guān)系的評判來說是非常重要的。電鍍砂輪規(guī)格確定與加工功率的關(guān)系 在砂輪磨削加工中，正確選擇砂輪的規(guī)格對加工的效率起著決定性作用砂輪規(guī)格決定了磨削表面粗糙度而這與零件精度又有密切關(guān)系，一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進行的控制，則粗糙度Ra值應(yīng)不超過尺寸公差的八分之一。砂輪規(guī)格陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪恰恰可以滿足這些不同需求。它在內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)上如物理硬度、組織度、磨料濃度等方面擁有非常廣泛的選擇范圍。而就在幾年前，由于它們的很多物理特性如收縮率等的不同，僅有幾種陶瓷結(jié)合劑能夠被燒制在一起。cbn砂輪的優(yōu)點主要包括：

　　在高性能磨削或深磨中，由于高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進行深磨(切深5mm～20mm)，工件進給速度也相當(dāng)高，因而無論對機床和砂輪都提出了很高的要求。對于砂輪來說，具有很高的抗破碎強度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉(zhuǎn)動時離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時間。傳統(tǒng)的陶瓷和樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足高性能磨削的需要，新型的砂輪以適應(yīng)高速和大切深。

　　目前國內(nèi)外在金屬材料的高性能磨削中主要單層電鍍CBN砂輪，另外為了解決單層電鍍砂輪容屑空間比較小的問題，還開發(fā)出了一種金屬單層CBN砂輪。簡要討論一下高性能磨削砂輪的基本特征和兩種不同結(jié)合劑形式砂輪的性能特點。高性能磨削砂輪的基特征，高性能磨削的效果與砂輪的合理設(shè)計和使用密切相關(guān)，而用于高性能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區(qū)別。