金剛石砂輪​入磨技巧及材質(zhì)特性

　　在一般情況下，金剛石砂輪的外圓磨的技巧，金剛石砂輪的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里砂輪都會有一次補給，多余掉的東西都會被摸切掉。

　　入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和一個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石砂輪的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運動和砂輪的運動導(dǎo)致連續(xù)的補給。砂輪的工作臺是不會有縱向運作的運動，金剛石砂輪的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。

　　復(fù)合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點也是有一定優(yōu)勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。

　　一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是砂輪的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時候。砂輪的一整段都會有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

　　CBN立方氮化硼砂輪應(yīng)用范圍。對軟鋼的磨削。很多的經(jīng)驗表明在進(jìn)口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果，并且效率提高100左右，經(jīng)濟效益提高200。在自動機床上大批量生產(chǎn)的工件（微型軸承、空壓機、曲軸、凸輪軸、高精度螺紋、儀表等）的精磨。要求砂輪具有良好的棱角保持性的復(fù)雜型面工件（插齒刀、拉刀、高精度齒輪、靠模、沖頭等）的磨削。

　　大型工件（機床導(dǎo)軌、高精度絲杠等）的精磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，是陶瓷CBN砂輪。對由耐熱鋼和高硬度（HRC55以上）的合金鋼制成的零件的精磨。這些零件用普通磨具時因磨粒消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度，影響加工效率。對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。

　　含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金鋼、鈷合金鋼等特種高速鋼刀具的刃磨和。由耐熱、不銹鋼和高硬度（HRC55以上）的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具磨削消耗過大或磨鈍過快而不能獲得高的精度。在自動或半自動機床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件。對鈦合金磨削CBN是比較好的磨削砂輪選擇。

　　CBN（立方氮化硼）材質(zhì)的特點。高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料,硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利。耐高溫、熱穩(wěn)定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是理想的砂輪。

　　化學(xué)惰性強。立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以對于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。導(dǎo)熱性好。CBN熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。磨削性能好、加工表面質(zhì)量好。