cbn砂輪廠家講述金剛石砂輪的拋光處理技巧

　　拋光工序作為晶體硅太陽(yáng)能行業(yè)重要的一個(gè)工序，將硅錠經(jīng)過鋼線摩擦切割成硅塊后，硅塊表面變得粗糙不平，經(jīng)過表面拋光才能進(jìn)行硅片的切割。硅塊表面的拋光直接影響硅片切割的質(zhì)量。硅塊在拋光過程中依次經(jīng)過粗砂輪、細(xì)砂輪進(jìn)行拋光。粗砂輪的作用，將硅塊表面的損傷層進(jìn)行磨削；細(xì)砂輪的作用，將未完全處理的硅塊表面損傷層和粗砂留下的痕跡進(jìn)行拋光處理。

　　目前現(xiàn)狀。硅片車間的開方機(jī)由于進(jìn)來的提速切割，操作人員在實(shí)際的工作中，只要稍有疏忽就會(huì)造成硅塊的切割質(zhì)量不好。主要分為：切割的硅塊表面有鋸痕；硅塊的尺寸出現(xiàn)中間“鼓肚”現(xiàn)象；斷線引起的局部硅塊形狀彎曲。目前車間的毛刷式的砂輪已經(jīng)不能完全去除由于切割造成的鋸痕；對(duì)于“鼓肚”問題的硅塊，由于毛刷式的砂輪的拋光能力有限，不能把中間大的尺寸去除。此時(shí)急需一種具有更強(qiáng)研磨能力的砂輪。

　　實(shí)施方法。目前車間所使用的拋光機(jī)主要原理，依次通過粗砂輪、細(xì)砂輪對(duì)硅塊的表面進(jìn)行拋光�，F(xiàn)在通過把拋光機(jī)的粗砂輪更換為金剛石砂輪，細(xì)砂輪使用毛刷式砂輪對(duì)硅塊進(jìn)行拋光。試驗(yàn)使用的是金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪，天然和人工金剛石都可以用于磨削，金剛石是碳的一種高硬度形態(tài)，因?yàn)樗鼘?duì)鐵有親和性而形成快速磨損，結(jié)合劑選用樹脂型結(jié)合劑，它有摩擦中的震動(dòng)，有一定的阻尼作用。利用金剛石砂輪的較強(qiáng)的研磨能力，可以把開方機(jī)切割造成的一些硅塊表面的問題如：切割的硅塊表面有鋸痕；硅塊的尺寸出現(xiàn)中間“鼓肚”現(xiàn)象；斷線引起的局部硅塊形狀彎曲，進(jìn)行基本的拋光，再使用細(xì)砂輪對(duì)硅塊的表面進(jìn)行優(yōu)化，可以取得更好的效果。

　　試驗(yàn)過程。為了提高硅塊表面的拋光質(zhì)量，通過金剛石的粗砂和毛刷式的細(xì)砂結(jié)合。粗砂把硅塊表面的“鼓肚”和大鋸痕去除，然后細(xì)砂輪保證剩余的精拋光。在實(shí)際操作中保證以下幾方面：在金剛石的粗砂拋光時(shí)，更應(yīng)該給予充足的冷卻水，保證水路暢通保證砂輪前端蓋的安裝，使得水更均勻撒開到砂輪上面確保機(jī)床研磨臺(tái)車下的“V”型槽的拋光時(shí)的研磨速度5—10mm/s 4、試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)金剛石砂輪可以解決對(duì)于開方機(jī)引起的問題，主要分為兩個(gè)：金剛線開方機(jī)引起的硅塊“鼓肚”問題；砂漿切割引起硅塊表面大的鋸痕問題。

　　樹脂金剛石砂輪在存儲(chǔ)中不可對(duì)其有滾動(dòng)動(dòng)作，避免造成裂紋、表面損傷，不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊，下面我們就來為大家詳細(xì)講述一下樹脂砂輪的存儲(chǔ)技巧：

　　加工硬脆材料的樹脂金剛石砂輪主要有各種樹脂石鋸和數(shù)值制品等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)不同，但其磨損機(jī)理都大致相同,樹脂砂輪存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。

　　滾輪制造精度，采用內(nèi)鍍法樹脂金剛石砂輪制造工藝,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高精度、復(fù)雜性面滾輪,使用壽命達(dá)到2～5萬次,砂輪存放時(shí)間不應(yīng)過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。