金剛石砂輪的生產(chǎn)工藝及性能效率

　　樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區(qū)別在于結(jié)合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結(jié)合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝，他們在性能上的主要區(qū)別。

　　在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次于樹脂金剛石砂輪；加工精度方面，對于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些。

　　通常砂輪制作中，尺寸和精度兩方面數(shù)據(jù)，很大程度上決定了其自身是否便于加工及取出成品。電鍍砂輪同軸度要求部分好是在公模里成型，否則會由于合模不準而導(dǎo)致同軸度數(shù)據(jù)不真實;在分模面上電鍍砂輪的投影面積要減少;塑件在開模時候要留在公模，這樣能方便電鍍砂輪的脫模;應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量縮短。

　　電鍍金剛石砂輪中的金剛石是怎么加入的？加入金剛石的這道工序在電鍍金剛石工藝中叫上砂。上砂有以下方法：埋砂法：適合小而簡單的工件，比如磨頭、牙鉆等，方法是將工件基體不鍍部位絕緣，需鍍部位埋在砂中，好是垂直放置，尖頭不尖而有一定面積的，尖頭應(yīng)該朝上，以便尖頭部位也能鍍上金剛石，還要注意砂層不要太厚，以便鍍液容易循環(huán)；落砂法：實際上這是另一種撒砂法，就是將砂先放進鍍槽中，然后攪起，立即將工件放進去，砂自然沉降，落到需鍍的表面上，也可用工件本身攪拌，上下移動，攪起砂子，然后停止攪動，平放工件，砂沉降到工件上面。

　　撒砂法：將需鍍表面朝上置于鍍液中，用小勺或移液管將砂撒到上面，要撒得薄而均勻，厚度一般1-2毫米即可，如果是園面或不只一個面，則上完一個面后轉(zhuǎn)動一定角度繼續(xù)上砂。