立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點及使用過程

　　金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現(xiàn)代工業(yè)機械加工中強力磨削。運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。

　　CBN砂輪加工對象：適用于加工以下多種材質的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套； ⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。

　　通常，砂輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題，特別是使用的時間越久問題就會越多，其中砂輪堵塞就是一種。造成砂輪堵塞的原因也有很多種，比如磨料、線速度以及硬度、磨料粒度都可能造成砂輪的堵塞。今天我們就來了解一下，磨料粒度對于砂輪堵塞的影響： 不同的砂輪，比如金剛石砂輪，鉆石砂輪等，都是有自己不同磨粒的形狀和密度，以及大小，從而在合金磨頭磨削時候堵塞的情況也不一樣，一般來講細而密的磨粒比較引起堵塞。因為細粒度的砂輪，磨粒的密度高，磨粒之間的空隙小，砂輪的氣孔也較小。砂輪的磨粒多，磨韌切削就多了，在切削加工產(chǎn)品時候產(chǎn)生的磨屑就比較小。這些氣孔和空隙，很快就被砂輪磨削時候產(chǎn)生的磨屑和粉末給填滿了，再加上氣孔少，砂輪和工件磨削產(chǎn)生的熱量就比較難散開出去，從而加快了磨削熱的增加，容易融掉一些粉末，這么粉末很容易粘結在砂輪的間隙上。

　　修整金剛石砂輪我廠認為用普通的陶瓷碳化硅砂輪（俗稱綠碳）比較好。國內(nèi)也有用銅棒，鑄鐵塊修整的，這個修的話粉末容易粘結在砂輪表面，形成飛濺而且效率較慢。如果你有外圓磨的話一頭裝砂輪，另一頭可以裝200外徑的綠碳通過左右移動很快就能修出，我個人經(jīng)驗的話不超5分鐘就能修好。如果你是平面磨的話 可以把綠碳敲成小塊，做個簡易夾具吸在平面上，就像用金剛石修正筆修普通陶瓷砂輪一樣。但這里面有個技巧，把綠碳小塊在夾具上調(diào)整個角度，盡量用一個點去修。