cbn砂輪的磨削性能及表面特點

　　cbn砂輪耐用度高、易于修整，在各種結合劑類型的cbn砂輪中，成為發(fā)展快的一個品種，從1980年至1993年在世界范圍內cbn砂輪的結合劑構成比例中，結合劑由4%增加到37%，呈大幅度上升的趨勢。cbn砂輪的平衡問題在高速磨削中更為關鍵，由于高速砂輪基體的材質不可能完全均勻及砂輪片在制作當中的誤差等因素的影響，砂輪首先要在電子靜平衡器上進行靜平衡。由于磨床主軸的安裝誤差、砂輪的安裝誤差和高速旋轉的離心力引起的振動等原因，所以在高速磨削之前砂輪動平衡要進行。為此我們安裝了一個在線調整裝置。

　　cbn砂輪與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用cbn磨料是選擇。不同牌號的cbn磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強度、熱穩(wěn)定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。這樣就應根據結合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是cbn磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學反應而使其結構受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時考慮的因素。

　　金剛石砂輪成形工藝的磨削性能有著重要的作用。冷等靜壓成形工藝不僅可以解決傳統(tǒng)成形工藝過程中形成的組織不均勻和裂紋等缺陷，而且制備燒成的產品具有密度高而均勻等特點。該成形技術可顯著產品性能，提高產品質量，從而越來越受到人們的重視。筆者就單向冷壓、雙向冷壓和冷等靜壓成形工藝對金剛石砂輪磨削性能影響得出結論：經冷等靜壓處理的金剛石砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質合金及45＃鋼時，其砂輪磨削比和磨削效率較高，工件表面粗糙度較低。經冷等靜壓處理的砂輪磨削洛氏硬度為71和85的硬質合金及45＃鋼后，相比單向冷壓和雙向冷壓砂輪其表面有分布均勻且淺的劃痕，表明工件被磨削后表面質量較好。

　　金剛石砂輪的工作表面特點：金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機分布的，由此決定了砂輪形貌的評價參數是統(tǒng)計值，測量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積；金剛石砂輪是地球上已知的硬物質，采用接觸式測量方法時，觸針的磨損會影響測量精度，尤其在測量細粒度金剛石砂輪形貌時，影響更嚴重；金剛石砂輪的結合劑如對光的反射率較低，利用成像原理的光學測量方法很難滿意的測量結果。金剛石砂輪的上述特點使得大多數可用于測量普通工程表面形貌的測量儀器不適合金剛石砂輪。cbn砂輪表面無裂紋、不燒傷。非常容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；對于黑色金屬，特別是硬度高、韌性大、高溫強度高、熱傳導率低的材料，具有良好的磨削效能。同一個砂輪可磨削不同材料、不同規(guī)格的工件，綜合經濟效益比普通砂輪明顯提高。